Ламинированые напольные покрытия

Предшественниками ламинировынных напольных покрытий были полы из штучного паркета и паркетной доски, т.е. из материалов изготовленных полностью или частично из натуральной древесины. У этих напольных покрытий много плюсов, они традиционно любимы в России, но, их цена, и технические особенности дерева, как природного материала ограничивают их область применения.

В начале 80-х годов был изобретен новый класс напольных покрытий — ламинированный пол, очень точно имитирующий паркетный пол. Этот вид покрытия оказался дешевле по цене и более износостойким, что расширило область применения «паркетных» полов.

Та категория потребителей, которая не могла по материальным соображениям позволить себе устройство натуральных паркетных полов, получила очень качественный заменитель (с первого взгляда практически не отличающейся по внешнему виду от натурального дерева).

К тому же ламинаты значительно более износостойки чем паркеты и поэтому применение их в офисах и других общественных местах с достаточно высокой интенсивностью эксплуатации более оправдано, чем применение изделий из натурального дерева, достаточно быстро в сложных эксплуатационных условиях теряющих внешний вид и требующих бесконечных шлифовок и лакировок.

Общие сведения

Ламинированные напольные покрытия с успехом применяются как в жилых, так и в общественных помещениях. Но, как и паркетная доска, ламинат не переносит чрезмерного увлажнения и поэтому не рекомендуется его использовать в сырых помещениях. Они могут иметь любой рисунок, но наиболее распространенными являются панели с имитацией «под дерево» (от каштана и дуба до сосны), также разработаны различные доборы (небольшие квадратные плитки).

Современными тенденциями в области дизайна ламинированных покрытий является выпуск панелей имитирующих состаренное, потертое дерево, подчеркивающих «деревенский стиль», а также покрытий со структурой максимально приближенной к натуральному дереву (шероховатой, с углублениями подобно деревянной доске).

Ведущие производители обычно для своих коллекций выпускают также плинтусы, различные профили, розетки и т.д. гармонирующие по цвету с выпускаемыми панелями.

Ламинированные покрытия отличает:

• абразивная устойчивость (сопротивление истиранию);
• устойчивость к сжатию при длительной нагрузке, ударостойкость,
• устойчивость к воздействию шпилек каблуков или мебели;
• устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения, выцветанию (светостойкость);
• термостойкость (жаростойкость, устойчивость к действию горящей сигареты);
• устойчивость к продуктам бытовой химии;
• нечувствительность к пятнам и влаге, легко удаляются даже следы от фломастера, шариковой ручки и лака для ногтей;
• антистатичность (не удерживают пыль);
• простота укладки (сборки);
• пригодность для монтажа системы отопления в полу. « гигиеничность (простота уборки).

Так что же представляет собой это современное напольное покрытие, имеющее такое немного странное название — ламинированный пол.

Ламинирование — это производственный процесс, при котором различные материалы под высоким давлением спрессовываются друг с другом, образуя новый материал. Существует несколько различных технологий производства ламината (о которых пойдет речь ниже). Материалы, применяемые для изготовления ламинатов, могут также отличаться у различных производителей. Но неизменным остается присутствие четырех основных слоев, из которых состоит панель ламинированного покрытия (внешне очень напоминающее паркетную доску).

Структура ламинированной панели напольного покрытия выглядит следующим образом — это, прежде всего, несущая основа, на которую наносят декоративный слой с различными рисунками, который в свою очередь должен быть защищен от внешних воздействий защитным слоем.

Снизу основа покрывается, так называемым, стабилизирующим (противодеформационным) слоем. Могут присутствовать также дополнительные слои для улучшения какого-либо свойства ламината. Общая толщина панели может быть от 6,0 до 12,0 мм. Причем, панели толщиной 6,0 мм — это ламинаты только для домашнего использования в помещениях с низкими эксплуатационными нагрузками, а 12 мм — это изделия для общественных помещений с высокими нагрузками.

Рассмотрим подробнее вышеперечисленные основные слои ламинированной панели.

Защитный слой (overlay) выполняет важную функцию защиты декоративного слоя от внешних воздействий. Именно этой слой обеспечивает износоустойчивость ламинированного пола, обеспечивая его абразивную устойчивость, светостойкость, механическую прочность и термостойкость. Этот слой на практике делает ламинированный пол нечувствительным как к ударам и давлению ножек тяжелой мебели, так и к горящим сигаретам. Выполняется защитный слой в основном из меламиновых смол с различными добавками. Для улучшения защитных свойств он может также включать в себя прозрачный кристаллический слой симметрично ориентированных частиц диоксида алюминия.

Декоративный слой представляет собой бумажную основу, пропитанную меламиновой смолой с нанесенным рисунком, имитирующим натуральные структуры дерева или камня. Между бумажной основой и защитным слоем наносится прозрачный слой с частицами диоксида алюминия. Декоративный слой устойчив к ультрафиолетовым излучениям.

В качестве дополнительного слоя может быть применено усиливающее покрытие (несколько слоев крафт-бумаги), которое вводится между декоративным слоем и основой в качестве армирующего слоя в целях повышения твердости поверхностного слоя основы и тем самым увеличения удароустойчивости ламинатного напольного покрытия. Этот слой также придает дополнительную жесткость кромкам ламинированной плиты. В структуру ламинированной панели может включаться также звукопоглощающий слой, закрепленный на обратной стороне панели. Общая толщина трех вышерассмотренных слоев может составлять от 0,2 до 0,9 мм.

В качестве основы применяют в основном древесно-волокнистые, а также (но значительно реже) древесно-стружечные плиты . Древесно-волокнистые плиты могут использоваться различной плотности, причем, так как речь идет о продукции западного производства, то применяется аналог российской ДВП — HDF или MDF.

HDF (high density fibreboard) — это плита высокой плотности (выше 800 кг/м³), а MDF (middle density fibreboard) — средней плотности. Плотность основы значительно влияет на технические характеристики ламината. Чем выше плотность, тем выше соответственно и механическая прочность ламинатной плиты (в частности прочность на излом, ударопрочность, устойчивость к давлению и длительным нагрузкам), и выше влагостойкость. Но в то же время с увеличением плотности основы ухудшается прочность клеевых соединений (адгезия) ламинатных плит при монтаже напольного покрытия. Об этом пойдет речь ниже, в разделе «Технологии укладки». Толщина основы — от 6,2 до 10 мм.

Стабилизирующий слой (толщина от 0,1 до 0,8 мм) препятствует проникновению влаги в ламинатную плиту и стабилизирует работу покрытия, приспосабливая его к изменениям климата в помещении (к перемене влажности и температуры). Представляет собой пропитанную меламиновой смолой или парафинированную бумагу.

Производство ламинатных покрытий

Считаем необходимым очень кратко остановиться на технологии изготовления ламинатов, так как эта та характеристика, которая влияет на свойства этого покрытия. Она обычно указывается в таблицах технических характеристик ламинатных плит в виде следующих обозначений: HPL, CPL или DPL.

Технология HPL (High Pressure Laminate) является самой старой и дорогостоящей. Собственно с нее и начиналось производство напольных ламинатов. В соответствии с данной технологией вначале под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются декоративный и защитный слой. Это новое покрытие с помощью клея соединяется с основой, к другой стороне которой приклеивается стабизилирующий слой. Соединение поверхностного и стабилизирующих слоев также производится под высоким давлением. Эта технология является наиболее дорогостоящей, но зато она позволяет делать поверхностный слой особо прочным.

Технология DPL (Direct Pressure Laminate) представляет собой производство ламината прямым прессованием, т.е. все слои, из которых будет состоять ламинатная плита одновременно попадают под пресс. В результате данного технологического процесса происходит изменение физико-химических свойств материалов и разрозненные слои сплачиваются в единый композит. Это более новая технология позволившая существенно удешевить производственный процесс.

Технология CPL (Сontinuous Pressure Laminate) представляет собой некий гибрид двух вышеописанных технологий.

Технические характеристики

Для выбора качественного ламинированного покрытия, и что чрезвычайно важно соответствующего условиям эксплуатации конкретного помещения необходимо ориентироваться и правильно «читать» те технические характеристики, которые приводятся в рекламных буклетах и технических описаниях материала.

Прежде всего, необходимо обратить внимание на класс использования данного ламинированного покрытия.

В соответствии с нормами EN 685 все напольные ламинаты проходят ряд испытаний (18 тестов):

• на абразивную устойчивость,
• устойчивость к горящей сигарете,
• сопротивление удару,
• светостойкость,
• на содержание формальдегидов и т.д.

После проведения каждого теста покрытию присваивается определенный класс, и по наименьшему показателю определяется класс всего ламинированного покрытия. При этом необходимо понимать, что, например, хотя покрытие по совокупности всех тестов и отнесено к классу 23, ряд показателей у него может быть и выше.

Срок службы на каждый тип ламинатных полов (от 5 до 15 лет), который декларируют производители на каждый тип своего изделия, относится к определенному типу помещений, в которых эти полы будут эксплуатироваться. Поэтому необходимо строго следовать предписаниям производителя по области применения того или иного типа ламината.

В принципе для выбора ламината достаточно знать класс использования ламинированного покрытия. Но, как мы уже говорили выше, внутри одной группы показатели по различным тестам могут значительно отличаться. Поэтому для более точного подбора ламината необходимо сформулировать особые требования, которые предъявляется к нему типом эксплуатации конкретного помещения и обратить внимание на отдельные характеристики.

Наиболее важной для потребителя являются износоустойчивость поверхностного слоя к истиранию. Обычно этот показатель всегда выносится отдельной строкой.

Износоусточивость покрытия определяется с помощью Табер-теста (Tabertest), и выражается в количестве оборотов, которые должен совершить шлифовальный круг с абразивной бумагой до появления первых признаков повреждения покрытия. Этот показатель называется IP (Initial Phase).

В зависимости от количества оборотов, которое выдержало покрытие ему присваиваться класс износоустойчивости: AC1; AC 2; AC 3; AC 4 или AC 5 (в соответствии с нормами EN 13329).

Обращаем Ваше внимание, что данная норма EN 685 действует с 1 января 1999 г. До нее действовала норма EN 438, по которой износоустойчивость покрытия измерялась тремя показателями: IP (о которой шла речь выше), FP (Final Phase) — характеризующий потерю покрытием примерно 90% своих свойств и средним показателем AT (Average Taber) = (IP+ FP)/ 2. Существовали классы: W1, W2, W3, W4, W5. Показатели (количество оборотов) по норме EN 438 до сих пор часто приводятся в рекламных буклетах. Но необходимо знать, что показатели по норме EN 438 и норме EN 13329 нельзя сравнивать, т.к. в новой норме поменялась сама методика измерения (абразивная бумага теперь меняется не через 500 оборотов, как было раньше, а через 200, соответственно и износ верхнего слоя происходит быстрее).

Панели могут также быть защищены от проникновения влаги и возможных деформаций в области кромок. Для этого производится гидрофобизация кромок, т.е. обработка специальными пропитками пазов и шипов. Это мероприятие обязательно для панелей, которые монтируются безклеевым способом (см. раздел «Ламинированые напольные покрытия. Технологии укладки и уход.» ).

При необходимости устройства «теплого пола» (с подогревом) необходимо обращать внимание на значок — «Соответствие требованиям внутрипольного отопления» и выполнять специальные требования по укладке (см. раздел «Ламинированые напольные покрытия. Технологии укладки и уход.» ).

Очень часто в рекламных буклетах можно увидеть рядом с названием материала обозначение — E1. Речь в данном случае идет о классификации и контроле древесных плит относительно выделения формальдегида согласно норме EN 717. E1 — это группа материалов у которых выделение формальдегидов не превышает 0,12 г/м³.

Светостойкость ламинированных покрытий определяется согласно норме EN 20105 (Blue Wool Standard) и обычно составляет не менее 6 (по шкале из 8 позиций).