Оконный бизнес - перспективы без рамок

По данным Ассоциации производителей энергоэффективных окон (АПРОК), сегодня в России действуют около 500 предприятий, ежегодно выпускающих 3,5 млн квадратных метров окон.

При этом всего в России установлено около 800 млн кв.м. Лишь незначительную часть их можно назвать современными окнами. Один только приведенный факт показывает, насколько безбрежен данный рынок. Отечественным предпринимателям, решившим заняться таким производством, есть где развернуться.

Между двумя составляющими этого рынка - производством деревянных и пластиковых окон - есть существенная разница. Попасть на рынок пластиковых окон гораздо дешевле. Предприниматель, который займется только монтажом уже готовых окон, вполне может рассчитывать через короткое время, исчисляемое месяцами, запустить небольшой цех по производству пластиковых окон. Оборудование, точнее его минимальный комплект (если сравнивать с обработкой дерева), стоит на порядок дешевле, технологических тонкостей в работе с пластиком заметно меньше. А если учесть, что занятия монтажом принесут вам знание оконного рынка, можно считать, что вхождение в этот рынок стоит сущие копейки. Открыть деревообрабатывающий цех по изготовлению окон стоит гораздо дороже. Накопить деньги, занимаясь, скажем, установкой окон или став дилером крупной компании, весьма непросто. Но у деревообработки есть огромное преимущество: практически каждый станок, необходимый для изготовления окон, пригоден для производства непрофильной продукции - погонажа, дверей и т.п. То же самое происходит и при дальнейшем расширении производства и приобретении другого оборудования. Таким образом, у производителя деревянных окон гораздо большее поле для маневра, чем у предпринимателя, занятого изготовлением окон пластиковых.

Пока специфический рынок еще не устоялся. Об этом говорит и отсутствие достоверной информации о нем, статистики. Кроме того, практически все производители современных по конструкции и качеству окон работают в верхней ценовой категории и попросту недоступны значительному числу россиян. Например, цена деревянных окон приемлемого качества в Московском регионе начинается с 1500 рублей за кв.м - и ее снижение хотя бы до 1200 рублей за «квадрат» (а по мнению экспертов, этого вполне возможно добиться даже на небольших деревообрабатывающих предприятиях) было бы для предприятия-производителя немалым конкурентным преимуществом. Еще одной проблемой отечественных предпринимателей является нестабильность качества продукции. Именно этим, а вовсе не отсутствием патриотизма у заказчиков можно объяснить тот факт, что большинство самых привлекательных заказов на рынке деревянных окон - вроде поставок для элитных жилых комплексов и офисов крупнейших российских корпораций до сих пор уходит к иностранным компаниям. Та же, по сути, претензия «гуляющие» характеристики качества предъявляется и к профилю из ПВХ, производимому на отечественных предприятиях. Достижение преимуществ в этом направлении может значительно облегчить жизнь российского «оконщика».

Что же представляет собой современное окно?

Рынок окон можно разделить на производство деревянных изделий, окон из поливинилхлорида (ПВХ) и создание алюминиевых конструкций. Существует еще производство стеклопластиковых окон. Но это уж совсем экзотика. По объему выпуска впереди, конечно же, деревянные окна, но по темпам роста производства, безусловно, лидируют окна пластиковые. Споры о сравнительных потребительских свойствах окон из ПВХ (называемых часто пластиковыми или металлопластиковыми) и деревянных до сих пор не утихают. И у «пластика», и у «деревяшек» есть свои приверженцы, не идущие на компромисс с противоположным лагерем. Разрешение этого спора не входит в нашу задачу. У каждого из видов есть свои преимущества и недостатки - в том числе и с точки зрения производителя.

Что же представляет собой современное окно? Независимо от материала, из которого оно изготовлено, непременным его атрибутом является стеклопакет. Это конструкция из нескольких стекол, соединенных по периметру долговечными резиновыми уплотнителями и герметичной тонкостенной металлической рамкой. Внутри него находится воздух пониженной влажности - чтобы в холод окна не запотевали. По этим же причинам внутрь добавляют порошок - влагопоглотитель, впитывающий водяные пары. Воздух можно заменить аргоном или криптоном. Еще один вариант - пониженное давление внутри стеклопакета. Но чтобы стекла не вдавливались внутрь, делают маленькие распорки, которые заметны только при приближении к окну. Чтобы стеклопакет защищал лучше, можно увеличить количество стекол. Однокамерным называется стеклопакет с двумя стеклами, двухкамерным - с тремя, трехкамерным - с четырьмя. Толщина однокамерного 20, 24 или 32 мм, двухкамерного - 42 мм. Это стандарт, по желанию можно поставить более толстые стекла. Также можно использовать конструкцию «стекло плюс стеклопакет» - практически то же самое, что и тройное остекление. Стекло для большинства стеклопакетов российского производства поставляет Борский завод, в меньшей степени - Саратовский.

Фурнитура тоже практически не зависит от типа окна. Лидер этого рынка изделия немецкой фирмы Roto frank. Широко распространена оконная фурнитура именно немецких компаний. Можно встретить австрийскую, итальянскую или турецкую. В основе металлопластикового окна лежит профиль из ПВХ. На российском рынке представлены профили нескольких десятков фирм, большинство из которых опять же немецкие: KBE, REHAU, Plustek, Veka, Schuko, Aluplast, Gealan, Artec, Kemmerling, Brugmann, Trocal. Профили бывают разные: рамочные, для створки, импоста, штапика.

Деревянные окна весьма условно можно подразделить на европейские и финские. В последнее время достойные конструкции разрабатывают и отечественные фирмы. После введения в действие СНИПа, требовавшего применения как минимум тройного остекления для большинства новых окон на территории России, многие производители столкнулись с трудностями. Появившиеся конструкции требовали серьезных трудозатрат (три рамы вместо двух), были сложнее в переналадке оборудования и дороже из-за большего расхода материалов - евроокно и финский вариант стали теснить российские конструкции в ассортименте наиболее «продвинутых» производителей. Постепенно положение все-таки выправляется.

Например, конструкция окна, разработанная ВНИИДМАШ (ее особенность снижение количества не похожих друг на друга профилей и, соответственно, решение большинства указанных выше проблем), удостоилась золотой награды на Брюссельской выставке. Основные качества окон, которые должен обеспечить производитель, теплозащита, звукоизоляция и воздухопроницаемость.

С чего начать?

Чем может заняться начинающий в оконном бизнесе предприниматель? Если он начинает оконный бизнес буквально с нуля, то есть денег для первичных вложений почти нет, можно заняться посредничеством. Впрочем, прибыльность его сегодня весьма сомнительна. Основная проблема здесь сбыт продукции, но при грамотной постановке дела посредник может рассчитывать на некоторый доход. Можно начать с предоставления услуг по монтажу. Именно так делал первые шаги гендиректор фирмы «Авантпром» Кирилл Иванов в 1994 году. Его клиенты нуждались в установке уже купленных окон.

Очень немногие тогдашние производители предлагали монтаж, и главной задачей Кирилла было убедить клиента, а чаще всего это были коммерческие фирмы, обновлявшие свои офисы, воспользоваться услугами специализированной бригады, а не доверять дело строителям, ведущим остальные работы. Затраты - только на инструмент и расходные материалы. Для начала бизнеса было вполне достаточно 500 долларов. Основной проблемой тогда было получить с клиентов деньги. Из-за высокой инфляции заказчики всеми правдами и неправдами пытались явно отсрочить момент расчета. Однако и доходность была велика - за месяц бригада при удачном раскладе могла заработать от 5 до 10 тысяч долларов.

Сейчас доходы монтажников значительно уменьшились, да и большинство фирм-производителей окон предлагает услуги монтажа. Происходит это не всегда от хорошей жизни - кое-кто, может быть, и предпочел бы сосредоточиться только на производстве, но при небольших объемах рекомендации бывших клиентов могут дать до половины клиентов будущих. При этом от качества монтажа зависит очень многое - и хорошее окно можно установить так, что клиент взвоет уже через месяц и даст зарок с этой фирмой больше не связываться да еще и других начнет отговаривать. Стоимость услуги по демонтажу старых окон и установке новых составляет сегодня, как правило, 10-15% стоимости устанавливаемых окон. Если вы уговорите клиента сделать с вашей помощью отливы, отделку откосов-стен по бокам окна, придать ему предпочитаемый клиентом цвет, заработок монтажника повысится до 2530% стоимости заказа. Если принять среднюю стоимость заказа с одной квартиры за 1000-1500 долларов и учесть, что полный объем работ обычно занимает два дня, - доход вычислить не так уж сложно. Занимаясь монтажом, можно весьма неплохо подготовить себя к этому бизнесу. К тому же поработавшему на монтаже легче найти клиента и оценить свои возможности при переходе на следующую ступень развития. А с технологиями монтажа ознакомиться просто - практически каждое представительство западных фирм по выпуску профиля выдает методички. Надо учесть и очень большую текучесть кадров монтажников. Через несколько месяцев работы многие начинают считать иногда справедливо, иногда нет, - что они уже переросли эту зарплату и такую работу. Как следствие, в устанавливающей бригаде один из напарников, часто стажер, получает иной раз меньше 150 долларов, да и у старшего его товарища стаж работы всего несколько месяцев. Самые же опытные мастера зарабатывают значительно больше, и найти их на рынке труда очень сложно. Следующий этап - дилерство. У предпринимателя уже появились средства, достаточные, чтобы выкупить некий абстрактный заказ, который сам же он и нашел. Например, путь до дилерства у Кирилла Иванова, о котором мы писали выше, занял два года - к концу этого периода в его фирме было уже три самостоятельные бригады, сам он на монтаже не работал, приняв на себя административные функции и поиск заказов. Дилеры - наиболее мобильная и многочисленная прослойка в оконном бизнесе. Большинство объявлений в огромных «оконных» блоках столичных рекламных газет принадлежит именно им. Дилеры зарабатывают на скидках от базовой цены, как правило, это 20%. Однако они не только самые мобильные, но и наиболее уязвимы.

Так, по некоторым оценкам, в результате кризиса 1998 года они пострадали больше всех: в столице число фирмдилеров сократилось с 600 до 200. Очень многие производители пластиковых окон, включая лидеров, которые даже обзавелись собственным производством профиля, - начинали именно с дилерства. По крайней мере, здесь переход от дилерства к производству произошел гораздо более плавно в смысле затраты средств, чем на рынке деревянных окон.

Среди других сопутствующих производству окон вариантов бизнеса есть и гораздо менее распространенные. Например, Владимир Смышляев, руководитель компании «Окна Д.О.М.» рас- сказал нам, что один из водителей, когда-то работавших в его фирме, организовал собственный бизнес - доставку окон. Никаких особых секретов, кроме специальной пирамиды под окна в кузовах его «Газелей» да некоторых навыков бережного обращения со специфической продукцией, у этой фирмы нет. Однако факт есть факт: можно прожить и на таком, казалось бы, узкоспециализированном рынке.

В последнее время предприниматели стали предлагать новую услугу реставрацию старых деревянных окон. Потребители ее - те, кто по какой-либо причине не хочет устанавливать пластиковые окна, а на новые деревянные денег не имеет.

Сбыт - ключ к успеху

Мы еще не добрались до производства, но, кажется, пришло время рассказать об основной проблеме оконного бизнеса. Ключ к успеху - сбыт. Гораздо важнее не произвести окна, а продать их. Казалось бы, при таком огромном рынке эта проблема возникать не должна. На деле же при сложившихся на сегодняшний день ценах производителям качественных окон довольно тесно. И в продвижении оконной продукции есть свои особенности. Как уже говорилось, для небольших фирм основной источник поступления новых заказов - старые клиенты. Несмотря на то что, по словам Кирилла Иванова, сервис для «оконщиков», в отличие от автомобильного бизнеса, убыточен, - именно усиленное внимание к запросам заказчика может «вытянуть» вашу фирму. Можно допустить технический промах (практически невозможно найти фирму, к которой не было бы претензий со стороны клиентов), но быстрое реагирование на недовольство клиента способно растопить его сердце.

Владимир Смышляев уверен, что для его предприятия (по размерам он относит его к среднему бизнесу) присутствие в Интернете на порядок эффективнее печатной рекламы для привлечения клиентуры. Правда, надо сказать, что сайт компании «Окна Д.О.М.» (www.oknadom.ru) был создан еще в 1997 году, все это время регулярно обновлялся и первые года два был лишь статьей расходов. Кроме того, Владипоследовательно, - есть свои очевидные плюсы.

А вообще, считает Смышляев, реклама должна нести идею и отличаться от других. Банальная мысль, не правда ли? Но проиллюстрирована следующим образом. В самом начале 90-х годов, когда дело только зарождалось, в его рекламном отделе был всего один сотрудник - он сам. А рекламной продукцией были написанные от руки объявления, развешиваемые на дверях подъездов (тогдашняя услуга его фирмы - остекление балконов). Результатом были лишь бесплодные звонки. Но среди них был звонок от дизайнера, студента МАРХИ Антона. И Смышляев согласился взять его на работу - с условием, что студент предложит идею, которая поможет выделить именно его мир Смышляев является основным экспертом специализированного «оконного» форума на строительном портале «Ваш дом». Сюда частенько отправляют неофитов, которые хотели бы поменять окна в своей квартире и для начала пытаются получить хотя бы минимальную информацию, чтобы сделать осознанный выбор. Вполне естественно, что кто-то, получив нужную информацию от руководителя фирмы-производителя, к нему же с заказом и отправится. Так что у информационной открытости - если эту политику вести объявления. Антон такую идею придумал: пустой пакет из-под молока обклеивать ватманом, и на нем тушью, каллиграфическим почерком писать объявление. Оно становилось объемным и уже этим привлекало внимание. Кому-то такая дизайнерская находка покажется спорной, но искомый результат был достигнут, объявления стали срабатывать. С их помощью был получен первый крупный заказ - остекление семи первых в Москве точек мгновенной проявки фотопленки «Кодак», затеянной фирмой «Ростик интернешнл» (которая владеет сейчас сетью ресторанов «Ростикс»).

По мнению гендиректора «Авантпрома» Кирилла Иванова (okna.cose.ru), еще одним надежным источником поступления заказов являются образцы продукции, выставленные в магазинах стройматериалов и подобных точках. Такой образец с большей вероятностью приведет к вам клиента, чем объявление в рекламной газете, размещенное среди сотен подобных (как это происходит в Москве). Конечно, выбор именно вашего предприятия сродни лотерейному билету. При демонстрации образцов продукции необходимо максимально облегчить потенциальному клиенту получение точной информации об ассортименте и стоимости услуг. Это может быть рассказ находящегося рядом с образцами подготовленного менеджера по продажам (он должен дать клиенту максимальную информацию; по опыту некоторых производителей, такой менеджер чуть ли не в два раза эффективнее безмолвного раздатчика прайсов).

Ну, и последнее место по эффективности принадлежит рекламе в непрофильных массовых газетах. Впрочем, для крупных фирм это все-таки неизбежная статья расхода, без рекламы они не смогут удержать свои обороты.

При вступлении в оконный бизнес нельзя, конечно, упускать из виду его очевидную сезонность. Зима - мертвый сезон для большинства торговцев окнами. Мало кто из клиентов решается на замену окон в холодное время.

Исключение - установка в новостройках; пик ее приходится на осень, если вы, конечно, имеете доступ к этому рынку. «Оживают» клиенты в середине весны, и сезон активных продаж продолжается до середины осени. По сравнению с пиком продаж производство в мертвый сезон может сократиться наполовину.

Так что можно утверждать, что предприятие по производству абсолютно любых видов окон при стабильной загрузке - очень и очень прибыльное дело. Однако именно налаживание сбыта ключ к успеху. Средств на это направление жалеть не стоит.

Что может помешать

Описывая вхождение на рынок производства окон, хотелось бы начать с преодоления бюрократических препон: получения лицензии на производство, сертификатов соответствия на выпускаемую продукцию, на комплектующие. По общему мнению, особых проблем, кроме финансовых, с получением такого рода документов, к счастью, не возникает. Так, получение сертификата на изделие «пластиковое окно» обойдется в 300 долларов, а лицензии на его производство - в 800-1000 долларов. И займут все процедуры не более полутора месяцев. Если же вы очень дорожите временем, можно, по мнению Кирилла Иванова, обойтись и «малой кровью» расходами на курьера, ведь госрасценки на эти услуги очень невелики, а главные затраты на самом деле - время и нервы. Документы эти имеют ограниченный срок действия - от двух до пяти лет. Сертификация окон проводится соответствующими органами (вроде «Новгородстройсертификация») и многими специализированными строительными НИИ. Основной параметр, оцениваемый в сертификате, - приведеннное сопротивление теплопередаче.

Другие параметры - воздухопроницаемость, величина звукоизоляции, сопротивление статической нагрузке. Дополнительно оцениваемый параметр деревянных окон - влажность древесины. Испытания самого окна проходят под надзором специалистов в течение 4-5 недель. На практике все, конечно, проще - вполне в соответствии с российской традицией. Среди оставшихся проблем неприятным сюрпризом для производителей деревянных окон может стать общение с «пожарным». Вряд ли есть деревообрабатывающие производства, на 100% отвечающие требованиям пожарной инспекции, так что тут все зависит от индивидуальных особенностей инспектора. С другой стороны, пренебрежение правилами безопасности еще никому на пользу не шло. Рано или поздно возгорания на таких производствах происходят, и чем выше готовность к ним, тем меньше ущерб.

Среди прочих проблем, которые могут оттянуть радостный миг начала вашего производства, - особый тип наемных менеджеров, которых можно условно назвать «осваивателями». Как ни странно, они являются довольно частой причиной развала производства или невыхода его на запланированные показатели. Особенно это актуально в тех случаях, когда вкладываемые деньги обезличены (для примера, вложения «Газпромовских» и «окологазпромовских» структур. Как шутил один мой приятель, их ребята могут одобрить вложения до 200 тысяч долларов, но своих кабинетов не имеют, их рабочее место - в курилке). Похоже, это характерно для всей нашей страны, но попадаются и частные инвесторы, которые не очень-то следят за судьбой вложенных капиталов. А в общем это вполне серьезная проблема для того, кто не протопал все «ступеньки» оконного бизнеса с самого низу. Как обозначил ее Владимир Смышляев, в России гораздо больше денег, чем людей, которые могут их профессионально и выгодно применить. Сказанное касается и оконного бизнеса. Подбор профессиональной команды для производства, например, деревянных окон - дело весьма ответственное. Тут опасны как недостаток опыта, так и его переизбыток (на старых советских ДОКах), не говоря уж о простом умении работать в команде и для команды. Опять-таки сошлемся на опыт фирмы «Окна Д.О.М.», существующей с 1990 года. Ее руководитель уверен, что его команда, на которую он может положиться (а на ней и держится фирма), прирастала темпами не более одного в два года, притом за это время через фирму прошли до 40 человек. Многих из этих людей можно назвать квалифицированными сотрудниками, но команду они не пополнили.

На оконном рынке безраздельно царит Германия

Минимальный комплект оборудования для производства пластиковых окон обойдется в 10-25 тысяч долларов. Нижняя планка - это подержанное оборудование, некоторые фирмы - например, «Денвер» - успешно им торгуют, утверждая, что оно может прослужить еще 5-6 лет. В этой же фирме мелким предприятиям советуют закупать оборудование к сезону - то есть весной, чтобы максимально быстро окупить вложенные средства. В Москве существует достаточно фирм, которые профессионально помогут вам укомплектовать производство необходимыми станками: ТБМ, «Моспласт», «Техимпорт». Наиболее известные (опять же немецкие) производители оборудования для производства пластиковых окон - Fimtec, Urban. Основа сборочного участка - станок для сварки профилей (его стоимость, в зависимости от функциональных возможностей, колеблется от 5 до 100 тысяч долларов). Кроме него, в «сборочный» комплект входят станки для резки профиля, штапика, фрезерные станки, машины для зачистки швов и фрезерования углов. Минимальное производственное помещение должно иметь площадь 50 кв.м (плюс склад продукции). Оптимальный размер производства - около 200 кв. м, персонал 5-7 рабочих. Идеальной площадью для установки полного комплекта оборудования специалисты считают 500600 кв. м. Еще одно немаловажное требование к помещению, где вы собираетесь открыть производство: температура в нем не должна опускаться ниже 16 °С. В противном случае сварка профиля будет некачественной. Да, кстати. Желательно, чтобы цех ваш был за пределами столицы: вы сможете сильно сэкономить на аренде площадей.

И мелкие, и средние производители заказывают стеклопакеты для окон, а не изготавливают сами. Лучше всего брать их у крупных фирм, для которых такая эксплуатация линии по сборке стеклопакетов - дополнительная статья дохода. Производство стеклопакетов - отдельный, дорогой вид бизнеса. Самая простенькая «стеклопакетная» линия «тянет» как минимум на 50 тысяч долларов. Автоматизированные стоят дороже. Как правило, технику для стеклопакетов можно приобрести в тех же фирмах, которые производят оборудование для сборки пластиковых окон. Между прочим, рынок стеклопакетов еще не до конца насыщен - в сезон у небольших фирм нет-нет да и возникают проблемы с их закупками.

Существует и производство стеклопакетов «на коленке», в подвале, но качество их, конечно, никуда не годится. Основные заказчики небольших производителей окон - частные клиенты. Если начинать дело «по-крупному», выстроив полную технологическую цепочку, придется выложить 60100 тысяч долларов (но можно купить новую линию и за 200 тысяч). В полный комплект оборудования входят участок по производству стеклопакетов и цех сборки, компрессор, ручной инструмент, стеллажи и столы. Но, как показывает практика, производители пластиковых окон вполне могут развиваться эволюционно, то есть расширяться без резких финансовых вливаний.

Чтобы рассчитать, какое количество персонала необходимо для вашего предприятия, учтите, что сделать 15-20 окон за смену сможет бригада из 7-8 человек. Рабочий на таком производстве получает от 200 до 500 долларов. При таком выходе продукции понадобятся минимум три бригады монтажников по 2-3 человека каждая. Штат не мешает укомплектовать 3-4 толковыми менеджерами по продажам.

По мнению некоторых практиков, у производства, которое не выдает хотя бы 50 кв.м окон в день, будущего нет. Двадцать окон (от 1,5 кв. м каждое) в день для такого предприятия - нормальный оборот. Впрочем, сейчас на рынке есть предложения - вместе с техникоэкономическим обоснованием, - как за 4 месяца, выпуская 150 кв. м окон в месяц, окупить вложения в оборудование в размере 25 тысяч долларов. Если учесть, что при типичных 100-150 долларов за кв. м половина этой суммы доход фирмы, цифры выглядят вполне правдоподобно. Окупить вложенные деньги при «минималистском» варианте можно за сроки от полугода и до бесконечности (в зависимости от ваших возможностей сбыта). При суммах, близких к 100 тысячам долларов, окупаться производство начнет, скорее всего, после второго года работы.

Логика развития данной разновидности оконного бизнеса вполне понятна и эволюционна. Необходимо получить навыки продаж окон, став дилером какого-нибудь оконного производства. Почувствовав, что эту ключевую проблему вы сможете решить, создавайте сборочное производство. Кстати, эксперты утверждают, что 80% рынка пластиковых окон принадлежит совсем небольшим фирмам. Следующим этапом станет приобретение линии по изготовлению стеклопакетов. Дальнейшее развитие может быть связано с автоматизацией производства для повышения качества и снижения себестоимости. Апофеоз - покупка завода по производству собственного профиля. Правда, такого результата добились единицы (например, фирма «Бамо», которая уже в начале 90-х годов везла готовые окна из-за кордона). Появление же других предприятий по изготовлению профиля - совсем другая история, другие деньги, другие люди.

Деревянные окна: тяжело только в самом начале

Для начала средств требуется значительно больше. По мнению руководителя фирмы «Окна Д.О.М» Владимира Смышляева, для запуска производства средних размеров необходимо от 100 до 150 тысяч долларов. Сюда он, правда, закладывает расходы на необходимое оборудование, закупку материалов, стабильную зарплату на 3-5 месяцев и трехмесячную работу предприятия совсем без сбыта, что выглядит не так уж нереалистично. Окупаться вложения будут от 9 месяцев до 2 лет. К своему нынешнему оконному бизнесу - средних размеров, по собственному признанию, - Владимир Смышляев шел с 1990 по 1996 год. Надо сказать, что на этом рынке совсем немного небольших семейных фирм, которые доросли до такого производства с нуля. Значительную часть рынка занимают давно существующие ДОКи, крупные предприятия, работающие с разной степенью успешности. Много крупных заводов, возникших на пустом месте, но вложения в них заметно превышают указанный нами минимальный уровень: красноярский «Мекран», подмосковные «Вешки».

Последние изменения в законодательстве, оказывается, позволяют сэкономить приличные деньги на налоге на оборудование. Антибюрократический законодательный пакет отменил обязательное лицензирование лизинговых компаний. Создать ее теперь может любой предприниматель, а лизинговая компания не платит налогов на имущество по своему статусу. Дальнейшее очевидно: компания сдает в аренду оборудование новому деревообрабатывающему предприятию.

На рынке предлагаются также способы сократить сумму первоначальных вложений. Например, фирма ТБМ (www.tbm.ru) рекламирует свою запатентованную технологию «Старт». Применяя соединение оконных деталей шпонкой, в ТБМ добились радикального снижения стоимости требуемого оборудования. Предполагается, что площадь предприятия составляет 250 кв. м (при арендной плате 0,4 немецких марок за 1 кв. м), численность рабочих - пять человек). С коммерческой точки зрения, технология выглядит так: при начальных затратах 37 тысяч немеких марок в ТБМ обещают окупаемость за полгода - при условии производства 200 кв. м окон в месяц по цене 350 немецких марок за кв. м. Надо полагать, что при более реалистичной цене одного квадратного метра срок окупаемости увеличится, оставаясь все же в рамках российских приличий.

Еще одним способом удешевления начала производства может стать приобретение подержанного оборудования. На российском рынке уже присутствуют такие компании.

Первое отличие производства деревянных окон от пластиковых мы уже указали: выход на этот рынок обойдется предпринимателю гораздо дороже. В дальнейшем, однако, ситуация меняется: вы получаете гораздо большее поле для маневра и роста. При должной отдаче от первоначальных вложений (а тут огромное значение приобретает организация сбыта продукции) - у предпринимателя масса возможностей для расширения производства и снижения себестоимости. Если в первый заход предприниматель купил торцовые станки, четырехсторонний станок и угловой центр (минимально необходимый набор), то дальнейшими вложениями, которые будут последовательно экономить ему средства, могут быть линия сращивания (это оборудование позволяет получить древесину почти без дефектов) и пресс для производства клееного бруса (основной полуфабрикат для окон). Если все это оборудование - современное (хотя, может быть, и подержанное), позволяет проводить быструю переналадку - возможности такого предприятия будут очень велики. Не будем забывать про закупку производства собственных стеклопакетов, затем настанет очередь сушек (дефицит которых ощущают многие деревообрабатывающие предприятия, а окно из непросушенной древесины - даже не полуфабрикат). Например, средних размеров сушка стоимостью 50 тысяч долларов позволяет экономить на каждой партии просушенной древесины по 5 тысяч долларов. Окупится она через 10 месяцев. Завершит картину переход на снабжение сырым лесом с собственных делянок. В среднем рациональные затраты на деревообрабатывающее предприятие, основной профильной деятельностью которого станет выпуск деревянных окон, могут составить 600-800 тысяч долларов. Впрочем, быстро все это происходит только на бумаге.